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影響超高分子量聚乙烯板質(zhì)量的三大因素是：原料、模具設(shè)備和加工成型技術(shù)。

一、原材料是

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板的原料是分子量。理論上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作為耐磨板，還應(yīng)考慮其他機(jī)械性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。因此，高分子量的原料可能無(wú)法生產(chǎn)出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板，這取決于模具設(shè)備和加工成型工藝。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工藝尚未標(biāo)準(zhǔn)化，各廠家之間存在很大差異。主要是關(guān)于模具結(jié)構(gòu)和工藝控制。因此，所生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯片材在表面上沒(méi)有出現(xiàn)差異，但指標(biāo)差異很大。這里的經(jīng)驗(yàn)性東西也占據(jù)了相對(duì)較大的比例。

超高分子量聚乙烯板的原料擠出時(shí)為彈性體，流動(dòng)性為零，擠出困難。目前，擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)是螺桿筒上設(shè)有全連通槽，螺桿螺紋淺，螺桿提升角度小；其理論是盡可能增加螺桿的推力，以減少原材料對(duì)氣缸和螺桿的粘附。擠壓力約為400公斤。聚乙烯片材很難擠出薄壁管，并且由于擠出過(guò)程中的高壓，模具容易變形。因此，模具非常重要。

超高分子量聚乙烯板廠家產(chǎn)品的新應(yīng)用領(lǐng)域；飲料和食品機(jī)械：利用耐磨、耐沖擊、不粘、衛(wèi)生和無(wú)毒的特性制造工作板、輸送機(jī)、齒輪等。造紙工業(yè)：真空箱板、脫水板、密封條、切紙機(jī)襯套等。水處理：污水處理廠刮泥機(jī)、螺旋輸送機(jī)襯板、泥漿泵葉輪、泵軸套、澄清器齒輪和沉淀池襯板等。設(shè)備：人體植入物、人工關(guān)節(jié)、矯形器械和支架、手術(shù)器械。

我們廠家在推廣超高分子量聚乙烯板產(chǎn)品之前都會(huì)先了解其性能如何，然后我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的力學(xué)性能高于普通高密度聚乙烯。它具有突出的抗沖擊性、抗應(yīng)力開(kāi)裂性、抗高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)、自潤(rùn)滑性、優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐疲勞性、隔音性等。使用溫度為100-110℃..耐寒性好，可在-269℃下使用。產(chǎn)品密度為0.985克/立方厘米，分子量為200萬(wàn)，斷裂拉伸強(qiáng)度為40兆帕，斷裂伸長(zhǎng)率為350%，彎曲彈性模量為600兆帕，懸臂梁缺口連續(xù)沖擊。